在昨天我們講了鋁棒制作工藝中的三道工序，其中略微地說了一點鋁棒原料的準備。今天就細細地來講解下鋁棒制作前的原料配置與處理過程中的質(zhì)量把控。
　　
　　為了熔煉出優(yōu)質(zhì)的鋁溶體，選擇質(zhì)量合格的原材料是必不可少的。首先需對原材料進行適當處理以及科學的管理，不然就會影響到整個成品的質(zhì)量度，由此可以看出前期的選料可以決定后期成品的質(zhì)量，一旦對原材料的把控不嚴將會使鑄件全部報廢。

　
　　（一）原材料必須有準確的合金元素和含量
　　
　　我們都知道每個系列鋁棒的性能不同取決其含有的合金元素的不同。所以原材料需要嚴格把控其合金元素的含量，使其達到制作出相應(yīng)系列鋁棒的標準。同時入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織端口。經(jīng)實踐證明，大多時候造成整爐、整批的鑄件報廢，都是因為使用了含有嚴重縮孔、針孔以及氣泡的鋁液。
　　
　　有人在鉆研錠對于鋁合金針孔的作用時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并沒有涌現(xiàn)針孔，當介入矮構(gòu)造和沒有及格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴沉，且晶粒大。其緣故為資料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性跟著含量的普及面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。持續(xù)普及硅含量到同晶因素，遺傳性又稍減小。為處理爐料遺傳性引起的鑄件缺點，必需采用冶金品質(zhì)高的鋁錠、中央合金及其余爐料。簡直尺度如下：有人在鉆研錠對于鋁合金針孔的作用時創(chuàng)造，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并沒有涌現(xiàn)針孔，當介入矮構(gòu)造和沒有及格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴沉，且晶粒大。其緣故為資料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性跟著含量的普及面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。持續(xù)普及硅含量到同晶因素，遺傳性又稍減小。為處理爐料遺傳性引起的鑄件缺點，必需采用冶金品質(zhì)高的鋁錠、中央合金及其余爐料。具體尺度如下：
　　
　?。?）斷口上不應(yīng)有針孔、氣孔
　　
　　針孔應(yīng)在三級以內(nèi)，局部（不超過受檢面積的1/4）不超過3級，超過三級這必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。沉熔簡練方式與普遍鋁合金熔煉相通，澆鑄溫度不宜勝過660℃，關(guān)于那些本始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應(yīng)先用較矮的錠模溫度，使它們趕快凝結(jié)，細化晶粒。

　
　?。?）爐料處理
　　
　　經(jīng)過吹砂處理的爐料能大袋去除表面銹蝕、油脂等污物的效果。而那些放置時間不長且表面較為干凈的鋁合金錠可以不經(jīng)吹砂處理，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，原材料在進入熔煉之前都應(yīng)該進行預(yù)熱處理，以達到烘干的效果，預(yù)熱處理會使熔煉的時間縮短3個小時以上。
　　
　　（3）.爐料的存放和管理
　　
　　爐料的存放對于合金生產(chǎn)制造有著至高重要的影響。爐料應(yīng)該存放在溫差小、濕度小，陽光直射不到的地方。只有經(jīng)過嚴格的原材料配置以及對處理過程中的質(zhì)量嚴格把控，才能制作出合格的鋁棒產(chǎn)品。聯(lián)昌致力于生產(chǎn)鋁棒鋁板，有著多年的生產(chǎn)技術(shù)與經(jīng)驗，歡迎廣大客戶前來咨詢和購買。